一、前言：據大量的研究發現，液壓系統大量的故障是由油液的污染造成的。而經驗表明，將液壓油的清潔度由絕對精度20～25m提高到5m，即可使維壓油泵的壽命提高9倍以上，液壓裝置的壽命提高4～6倍。目前，凈油裝置和凈油技術的發展動態及趨勢主要表現在以下幾方面：1、濾油器濾材品種、結構多樣化，2、凈油技術趨于機理多樣化，3、凈油裝置多機理組合化，4、凈油裝置向參與自動控制和性能自動保護方向發展。

　　二、靜電凈油機理：油液中的污染物包括固體顆粒、膠質、氣泡和水分等。膠質和大部分固體顆粒困光照，碰撞和沖流等原因，都一定程度地荷電，電場中在靜電力的作用下作定向移動而被清除中性污染顆粒在電場中產生極化，且由于電場的非均勻性而產生定向運動}水分與油液的介電常數不同，在非均勻電場中，少量水分會極化或帶電，水分和油液也會分離開來，水分被吸附集塵體上。這就是靜電凈化油液的基本原理。

　　為了全面地研究靜電凈油的特征，采用自動顆粒計數器對油樣中不同尺寸段上的顆粒進行計數，并將實測數據按NAS1638分圾，繪制成NAS級別一時間實驗曲線，看出，靜電對于5～15／~m的小顆粒凈化效果極好，靜電在18～20kV內波動肘基本不發生再飛散現象，其污染度一直在下降。l5～5Om兩個分段上的顆粒，在凈化4h電壓穩定后，凈化效果也很顯著。凈電對50m以上的大顆粒的凈化效果不明顯，電壓渡動時，再飛散現象嚴重。該實驗典型地反映了靜電凈油的特征。

　　三、離心凈油機理：當油液中含有過多的水分(特別是乳化水分)時，靜電凈油不能進行或效果明顯下降J用壓力過濾也不能達到高效率凈化的目的。通常，分離油液中過多水分的簡便而有效的方琺就是離心分離凈化離心靜電凈油機采用自驅動式離心分離轉子。在離心機理研究的實驗中，仍采用類似于圖4的循環凈化方式。為了準確地涮定凈化效果，對被測試油樣的含水量分析借鑒l了GB26O～77石油產品水分測定法。

　　實驗條件：汽輪機油，油量30L，室溫22℃ ，轉速大干2500r/min，壓力0.4MPa流量10L/min。實驗證明，離心力場對于污染油液中的水有極好的凈化作用。

　　四、離心靜電凈油機的研究：利用前述離心和靜電不同的凈油機理組臺的離心靜電凈油機，使污物多次被去除、吸附凈化，充分地利用了油液中各類污染物的多種幾何和物理特征，是一種有效的現代化凈油裝置。由于集塵體材料是新裝換和經手工加工的，所以，在實驗時開始的一段時間內，集塵體上原粘著的大顆粒污染物有一定的再飛散現象，同時混入弼凈油系統的離心力場和靜電場外部的污染物進入油液中，所以使油液大顆粒的污染度級別在逸一段時間內有所升高。經過短時間的運轉后．凈油機就表現出了優良的凈化能力。

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